Шпонированная дверь представляет собой каркас, на который в заводских условиях нанесён слой натурального дерева. Конструкция имеет небольшой вес, красивый внешний вид, стоимость значительно ниже, чем у массива. Срок службы зависит от условий эксплуатации и качества крепления покрытия. Отсутствие внешних повреждений надёжно защищает внутреннюю часть от попадания влаги, предотвращает преждевременное разрушение двери.
Преимущества и недостатки дверных блоков обусловлены применяемым в производстве материалом и технологическим процессом.
Краткое содержимое статьи:
Производство шпона
В зависимости от способа получения шпона существуют технология пиления, лущения и строгания. Строганием работают со следующими ценными породами дерева: орех, карельская берёза, акация. Пиление подходит для хвойных деревьев, шпон получают с толщиной в диапазоне 0,1 – 1,0 см, используют для производства музыкальных инструментов.
Лущение создаёт стружку менее 0,1 мм из дубового, берёзового или ольхового чурбана, который срезают по кругу. Разработано большое число машин и механизмов для производства шпона различного вида. Во всех случая фактура древесины остаётся неизменной, выглядит очень натурально. Для улучшения декоративных качеств некоторые виды шпона подвергают дополнительной обработке.
Так называемый файн-лайн метод задаёт нужный узор на всех изделиях, без сучков и трещин. Но синтетическое окрашивание делает листы хрупкими, пористыми, увеличивает расход клеевой массы, снижает ремонтопригодность полотна. В остальном, шпон обеспечивает двери устойчивостью к температурным перепадам, отсутствием деформаций и перекосов, низкой тепловой потерей, звуковой передачей. Качество во многом зависит от правильной установки межкомнатных дверей, профессионализма монтажника, технологии завода-производителя.
Технология производства дверей
Дверное полотно может быть полым, филёнчатым или формованным. Сосновый брус, среднего сечения 30 х 30 мм, составляют каркас. Полая часть заполняется картонными сотами или пенополистиролом. Затем, наружные части оклеивают МДФ. Позже крепят шпон. Деревянные элементы тщательно отбирают по сортности, снижают влажность древесины в специальных сушильных камерах до 8%, подвергают антипириновой обработке.
Листы натурального шпона имеет формат не более 300 мм. Детали полотна сортируют по цвету, форме, толщине. Выбранные полосы укладывают в станок, где проходит склейка. Клеевая нить, в зависимости от модели оборудования, соединяет части в ус или нахлёстом. Швы зачищают от остатков клея, а полотно обтачивают по размеру двери.
Следующим этапом производственного процесса является крепление листа на основание. Под высоким давлением, используя ускорители твердения, запускается механизм склейки высокотехнологичного оборудования.
Недостатки дверей из шпона
Отсутствие экологического состава в клеевой массе – это основной недостаток технологии, так как промышленные машины соединяет конструктивные элементы на клее, который содержит фенолформальдегидные смолы. Фенол и формальдегид – токсичные, пожароопасные химические элементы. Кроме того, при эксплуатации конструкции образуются канцерогенные пары, негативно влияющие на здоровье человека. Российские стандарты лимитируют концентрацию и область применения фенолов действующими нормативами.
Санитарные документы запрещают использование некоторых строительных материалов в детских и медицинских учреждениях, устанавливают нормы миграции фенола и формальдегида из изделий. При покупке шпонированных дверей следует ознакомиться с сертификатами, проверить поверхность на отсутствие трещин, сколов, царапин. Незначительные изъяны нарушают герметичность конструкции, каркас становится не защищённым от влаги.
Толщина шпонированного покрытия составляет 0,2 – 5,0 мм. Через тончайший слой можно визуально заметить изменение цвета клеевой основы из-за воздействия высокой температуры или ультрафиолетового излучения. Поэтому после установки дверей нужно соблюдать правила эксплуатации, применять неабразивные моющие средства, оберегать дверь от нагрева прямыми солнечными лучами.